銘將機械

　　脫硫石膏的主要成分二水石膏在常溫下是穩(wěn)定相，但是隨著溫度的升高和外界條件的改變，可得到半水石膏、III型無水石膏及II型無水石膏，而它們在不同條件下水化情況也有差別。脫硫建筑石膏的相分析方法即根據(jù)其中各相所具有的水化或脫水的特性而制定的。

　　1.1相分析方法的基本原理

　?。?）脫硫建筑石膏中的III型無水石膏。無水石膏具有強烈的吸濕性，可在95％酒精水溶液中水化成半水石膏，而半水石膏卻不能水化成二水石膏，因此可通過測定III型無水石膏在酒精水溶液中水化的增量來計算其含量。

　　原因如下：根據(jù)二水石膏結(jié)構(gòu)中原子間的結(jié)合，將其化學(xué)組成寫為[Ca2·(H2O)3][(SO4)2·(H2O)]，其中3個H2O與2個Ca2+間僅存在范德華力，作用力較弱，而2個SO42-與1個H2O間除了存在范德華力以外還存在氫鍵，作用力較強；這個結(jié)晶水較前3個較難失去，而在95％的乙醇溶液中，乙醇與水分子間除分子間作用力外也有氫鍵，但是其作用力介于兩者之間，因此乙醇溶液中，III型無水石膏中的SO42-易吸收1/2的水形成半水石膏，而半水石膏不易形成二水石膏。

　　（2）脫硫建筑石膏中的半水石膏。測定脫硫建筑石膏在純水中的水化增量，為半水石膏和III型無水石膏形成二水石膏的總量，減去用上述原理測得的III型無水石膏的含量，即可計算出半水石膏的含量。

　　（3）脫硫建筑石膏中殘留的二水石膏。用脫水的方法測定脫硫建筑石膏的脫水總量，減去半水石膏的脫水量，即可計算出二水石膏的含量。

　　1.2脫硫建筑石膏相分析方法

　　根據(jù)相分析方法原理，制定了相分析方法，其中包含可溶性III型無水石膏及結(jié)合水、半水石膏、殘留的二水石膏三相含量的測定。相分析方法包括酒精溶液水化法—真空干燥、DSC（差示掃描量熱法）等。

　　本文在以上分析方法的基礎(chǔ)上，應(yīng)用鹵素水分測定儀對脫硫建筑石膏三相組成分析方法進(jìn)行改進(jìn)，方法如下。試驗前的準(zhǔn)備：測定儀溫度調(diào)至50℃，放入稱量盤進(jìn)行加熱干燥。而后將稱量盤放入保干器中作干燥貯藏至使用時。樣品稱重之前防止吸附水分很重要，而且取樣和稱重的時間間隔須盡可能地短。

　　（1）附著水與III型無水石膏含量的測定

　　用水分測定儀精確稱取5g試樣G1，精確至0.001g，加入5mL95％乙醇溶液，試樣濕潤均勻，放入水分測定儀并將溫度調(diào)至50℃，烘干至恒重，記錄此時的試樣重量G2。

　　當(dāng)G1>G2時：附著水含量W＝(G1－G2)/G1×100％；III型無水石膏含量AⅢ＝0；

　　當(dāng)G1<G2時：吸附著水含量W＝0；則：III型無水石膏含量AⅢ＝15.11(G2－G1)/G1×100％。

　　（注：以上分析試樣中，附著水和III型無水石膏二者只能有一，因為無水石膏極易吸收水分，因此有附著水就不會有無水石膏）

　?。?）半水石膏含量的測定

　　用水分測定儀準(zhǔn)確稱取脫硫建筑石膏試樣5g，精確至0.001g，記為m1，在足量蒸餾水中浸泡5h以上，然后將水分測定儀溫度調(diào)至50℃，烘干至恒重，記錄此時試樣質(zhì)量m2；最后將水分測定儀調(diào)至200℃，加熱至恒重，記錄此時試樣質(zhì)量m3。

　　c＝m2/m1－1，e＝1－m3/m2，純度S=e/0.2093×100％。

　　當(dāng)G1>G2時：半水石膏含量HH＝5.37(c＋W)/(1－W)×100％；

　　當(dāng)G1<G2時：半水石膏含量HH＝5.37(c－AⅢ×0.265)×100％。

　　（3）二水石膏含量的測定

　　用水分測定儀準(zhǔn)確稱取5g試樣，精確至0.001g，記為p1，將水分測定儀調(diào)至200℃，加熱至恒重，記錄此時試樣質(zhì)量p2。

　　d＝1－p2/p1

　　當(dāng)G1>G2時：二水石膏含DH＝4.78[(d－W)－HH×0.062]×100％；

　　當(dāng)G1<G2時：二水石膏含量DH＝4.78(d－HH×0.062)×100％。

　　總結(jié)：

　　從以上相分析方法可以看出：鹵素水分測定儀的使用，使得試驗過程中的干燥、脫水、稱量等過程全部通過一臺儀器完成，簡化了酒精溶液水化法—真空干燥試驗過程中需要使用干燥器、真空干燥箱及馬弗爐等多種設(shè)備的繁瑣的試驗過程，減少了人為誤差；童仕唐采用DSC（差示掃描量熱法）進(jìn)行石膏相組成分析，此方法需要選取參比樣，而且計算過程較為復(fù)雜。

　　快速、可靠的鹵素水分測定儀結(jié)合改進(jìn)的脫硫建筑石膏相組成分析方法，大大縮短了試驗時間，有利于廠家對產(chǎn)品品質(zhì)的控制及改進(jìn)。